Chinh Phục Vi Khí Hậu Miền Tây: Lắp Đặt Máy Hút Ẩm Rotor Dezenno Cho Nhà Máy Dược Chuẩn GMP

Chinh Phục Vi Khí Hậu Miền Tây: Lắp Đặt Máy Hút Ẩm Rotor Dezenno Cho Nhà Máy Dược Chuẩn GMP

Đồng bằng sông Cửu Long (miền Tây Nam Bộ) được thiên nhiên ưu đãi với hệ thống sông ngòi, kênh rạch chằng chịt. Thế nhưng, đặc thù địa hình này lại mang đến một "cơn ác mộng" thực sự đối với các nhà máy sản xuất Dược phẩm: Tải ẩm ẩn (Latent Load) trong không khí luôn ở mức báo động đỏ. Để vượt qua các kỳ kiểm toán khắt khe của WHO-GMP hay EU-GMP, các hệ thống cơ điện (MEP) tại đây đòi hỏi năng lực kỹ thuật và giải pháp xử lý ẩm ở một đẳng cấp hoàn toàn khác biệt.

Vừa qua, đội ngũ kỹ sư DeAir đã tiếp nhận và xử lý thành công một bài toán vi khí hậu cực kỳ phức tạp tại một nhà máy Dược phẩm trọng điểm khu vực miền Tây. Hãy cùng nhìn lại hành trình chúng tôi ứng dụng công nghệ Rotor Dezenno để biến một phòng sạch ngập ngụa hơi ẩm thành một môi trường vô trùng, khô ráo tuyệt đối.

1. Bài toán khắc nghiệt từ địa hình sông nước miền Tây

Khảo sát thực tế tại khu vực dự án cho thấy, độ ẩm tương đối ngoài trời thường xuyên dao động từ 85% đến 95%. Lượng hơi nước khổng lồ này liên tục xâm nhập qua hệ thống cấp khí tươi (Make-up Air). Trong khi đó, tiêu chuẩn GMP đặt ra quy định cực kỳ nghiêm ngặt: Khu vực pha chế nguyên liệu, phòng dập viên sủi và phòng ép vỉ phải duy trì độ ẩm ở ngưỡng dưới 30% RH để thuốc không bị thủy phân, biến tính.

Chủ đầu tư trước đây đã thử sử dụng các dòng máy hút ẩm ngưng tụ lạnh (sử dụng lốc nén). Tuy nhiên, khi cố gắng ép độ ẩm không khí xuống sâu, nhiệt độ dàn lạnh phải hạ xuống dưới mức đóng băng, dẫn đến tình trạng thiết bị bị bám đá cứng ngắc, "tê liệt" hoàn toàn khả năng tách nước. Yêu cầu đặt ra là phải có một công nghệ khác biệt, đủ sức vắt kiệt hơi nước ngay cả ở môi trường điểm sương âm.

 

 

2. Lời giải đích đáng mang tên: Tổ hợp Rotor hấp thụ Dezenno

Giải pháp được các kỹ sư cơ điện DeAir đệ trình và được nhà thầu chính phê duyệt ngay lập tức là Máy hút ẩm công nghiệp Rotor Dezenno. Thay vì dựa vào sự chênh lệch nhiệt độ để ngưng tụ nước, Dezenno sử dụng một bánh xe công tác (Desiccant Rotor) cấu tạo dạng tổ ong, được tẩm các hạt siêu hút ẩm như Silica Gel hoặc Rây phân tử (Molecular Sieve).

Luồng không khí ẩm của miền Tây khi đi xuyên qua bánh xe này sẽ bị các lỗ rỗng siêu vi của chất hấp thụ giữ chặt toàn bộ phân tử nước bằng liên kết vật lý. Bánh xe quay liên tục để đưa phần ngậm nước sang chu trình sấy hoàn nguyên bằng nhiệt ở nhiệt độ cao (120°C - 150°C), đẩy nước thoát ra ngoài. Nhờ cơ chế này, máy Dezenno dễ dàng kéo điểm sương của luồng khí cấp vào phòng sạch xuống mức cực thấp, duy trì độ ẩm phòng dập viên dưới 30% RH một cách dễ dàng, bất chấp bên ngoài trời có đang mưa giông.

👉 Xem chi tiết chuyên mục các dòng máy sấy khí khô chuyên dụng cho phòng sạch y tế tại: Máy hút ẩm cho ngành dược phẩm và Máy hút ẩm cho phòng thí nghiệm.

3. Cận cảnh thi công: Năng lực tích hợp hoàn hảo vào hệ thống HVAC

Cung cấp thiết bị tốt chỉ chiếm 50% sự thành công của dự án, 50% còn lại phụ thuộc hoàn toàn vào năng lực tích hợp hệ thống của nhà thầu. Không gian phòng máy (AHU room) tại nhà máy rất hạn hẹp, với mạng lưới đường ống nước lạnh (Chiller) và ống gió (Ductwork) chằng chịt đã được lắp đặt từ trước.

 

 

Tại hiện trường, đội ngũ DeAir đã thể hiện năng lực "Bespoke Engineering" (Tùy biến kỹ thuật) xuất sắc:

• Đấu nối ống gió chuẩn xác: Thi công cắt, ráp và bọc bảo ôn các đoạn ống gió chữ T, chữ Y để kết nối mặt bích của máy Dezenno vào đường ống hồi (Return Air) và ống cấp (Supply Air) của hệ thống AHU trung tâm mà không gây cấn cấn hay rò rỉ khí.
• Tính toán cột áp (ESP): Hệ thống quạt thổi ly tâm của Dezenno được các kỹ sư tính toán lại lưu lượng (CFM) và cột áp tĩnh để luồng khí khô hòa trộn hoàn hảo vào đường cấp khí tươi mà không gây sụt áp luồng gió tới các miệng gió trong phòng sạch.
• Đi dây điện động lực: Kết nối an toàn cụm điện trở hoàn nguyên công suất lớn vào tủ điện phân phối tổng, đảm bảo hệ thống chia tải đồng đều, không làm sụt điện áp nhà máy.

4. Vận hành thử nghiệm (Commissioning) và Bàn giao hồ sơ GMP

Ngày chạy thử nghiệm (Test-run) là lúc khẳng định giá trị thực sự của thiết bị. Khi màn hình điều khiển HMI khởi động, cụm bánh xe Rotor từ từ quay tròn, máy bắt đầu hút trọn tải ẩm của phòng pha chế.

 

 

Các kỹ sư DeAir sử dụng máy đo điểm sương (Dew Point Meter) và đồng hồ đo lưu lượng gió để kiểm chứng. Kết quả cho thấy, biểu đồ Data Logger lập tức đi vào quỹ đạo ổn định, ép độ ẩm phòng dập viên xuống sát ngưỡng lý tưởng, hoàn toàn miễn nhiễm với khí hậu ẩm ướt rã rời của miền Tây bên ngoài.

Để trực quan hơn về dòng máy được triển khai trong dự án, kính mời quý khách hàng theo dõi đoạn video ngắn dưới đây từ DeAir:

Kết thúc dự án, DeAir bàn giao lại cho nhà thầu chính và Chủ đầu tư bộ Nhật ký chạy máy (Logbook) cùng đầy đủ thông số hiệu chuẩn kỹ thuật, tạo thành hồ sơ vững chắc để nhà máy sẵn sàng chào đón các đoàn thanh tra y tế tiến hành Audit cấp chứng nhận GMP.