Kiểm Soát Độ Ẩm Trong Sản Xuất Giày Dép - Case Study DeAir Bàn Giao Máy Hút Ẩm DeAir.RE-300 Cho Bitis

Câu Chuyện Kiểm Soát Độ Ẩm Tại Bitis

• Tóm Tắt Case Study
• 1. Thách Thức Của Ngành Sản Xuất Giày Dép Việt Nam
• 2. Case Study: DeAir Bàn Giao Máy Hút Ẩm DeAir.RE-300 Cho Bitis
• 3. Kết Quả Đạt Được
• 4. Infographic: So Sánh Trước & Sau
• 5. Tại Sao Chọn Máy Hút Ẩm Heat-Pump DeAir.RE?
• 6. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

• Khách hàng: Bitis - Thương hiệu giày dép hàng đầu Việt Nam
• Vấn đề: Độ ẩm cao (75-85%RH) ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm
• Giải pháp: DeAir bàn giao máy hút ẩm DeAir.RE-300 (Heat-Pump)
• Kết quả:
  • Độ ẩm kiểm soát ở mức 45-55%RH (ổn định)
  • Thời gian khô keo giảm 30-40%
  • Tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm từ 5-8% xuống <1%
  • ROI: Hoàn vốn trong 12-18 tháng

⚠️ Keo Dán Không Khô/Không Bám Dính

Keo dán giày cần độ ẩm thấp để khô đúng thời gian và đạt độ bám tối ưu. Khi độ ẩm vượt quá 60%RH:

• Keo lâu khô, phải tăng thời gian chờ từ 4-6 giờ lên 8-10 giờ
• Giảm độ bám dính, gây bong tróc, hở mũi giày
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi tăng lên 5-8%

🦠 Vật Liệu Da/Giả Da Bị Ẩm Mốc

Da thật và các loại vải lót giày có tính hút ẩm cao:

• Da thật hút ẩm, dễ phát triển nấm mốc
• Vải, lót giày bị ẩm, gây mùi hôi khó chịu
• Giảm tuổi thọ sản phẩm, khách hàng phàn nàn

⏱️ Quy Trình Sấy/Dán Bị Gián Đoạn

Độ ẩm cao làm gián đoạn toàn bộ dây chuyền sản xuất:

• Thời gian sấy kéo dài, giảm năng suất 15-20%
• Tồn kho nguyên liệu tăng do phải chờ sấy lâu hơn
• Chi phí nhân công và điện năng tăng đáng kể

📋 YÊU CẦU ĐỘ ẨM THEO TIÊU CHUẨN SẢN XUẤT GIÀY DÉP

❌ Trước Khi Lắp Đặt

• Độ ẩm nhà xưởng: 75-85%RH (quá cao so với yêu cầu)
• Keo dán lâu khô: Phải tăng thời gian chờ từ 4-6 giờ lên 8-10 giờ
• Tỷ lệ giày bong keo: 5-8% (rất cao, gây lãng phí lớn)
• Nấm mốc: Xuất hiện trên da/lót giày trong mùa mưa
• Tồn kho tăng: Do phải sấy lâu hơn, làm chậm chu kỳ sản xuất

✅ Yêu Cầu Của Bitis

• Giảm độ ẩm xuống 40-60%RH (mức tối ưu cho sản xuất giày dép)
• Rút ngắn thời gian sấy/dán ít nhất 30%
• Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi xuống <1%
• Tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường

• Độ ẩm duy trì: 45-55%RH (ổn định, đạt yêu cầu)
• Nhiệt độ: 24-27°C (phù hợp với sản xuất giày dép)
• Thời gian khô keo: Giảm 30-40% (từ 8-10 giờ xuống còn 4-6 giờ)
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi: Giảm từ 5-8% xuống <1%

💰 LỢI ÍCH KINH TẾ TỪ VIỆC KIỂM SOÁT ĐỘ ẨM

SO SÁNH TRƯỚC & SAU KHI LẮP ĐẶT DEAIR.RE-300

Công nghệ Heat-Pump tái sử dụng nhiệt ngưng tụ để làm nóng lại không khí đã hút ẩm, giúp tiết kiệm 40% điện so với máy ngưng tụ thông thường. Đây là yếu tố then chốt giúp Bitis giảm chi phí vận hành hàng tháng.

Q1: Độ ẩm lý tưởng cho sản xuất giày dép là bao nhiêu?

Độ ẩm lý tưởng phụ thuộc vào từng công đoạn:

• Kho lưu trữ da: 35%RH
• Khu vực dán keo: 40-50%RH (tối ưu nhất)
• Sản xuất cao su: 45-60%RH
• Kho thành phẩm: 40-50%RH

Nhìn chung, duy trì độ ẩm 40-60%RH là phù hợp cho hầu hết các công đoạn sản xuất giày dép.

Q2: Máy hút ẩm DeAir.RE-300 phù hợp cho diện tích bao nhiêu?

DeAir.RE-300 có công suất 300 kg/ngày và lưu lượng gió 3,000 CMH, phù hợp cho:

• Nhà xưởng có thể tích khoảng 500-1,000 m³
• Hoặc diện tích 150-300 m² (với trần cao 3-3.5m)
• Tùy thuộc vào tải ẩm thực tế (số lượng công nhân, nguyên liệu, độ ẩm ban đầu)

DeAir sẽ khảo sát và tính toán chính xác trước khi đề xuất số lượng máy phù hợp.

Q3: Thời gian lắp đặt và vận hành mất bao lâu?

Quy trình thường mất 3-5 ngày làm việc:

• Ngày 1-2: Khảo sát, tính toán và chuẩn bị thiết bị
• Ngày 3-4: Lắp đặt máy và hệ thống ống gió
• Ngày 5: Chạy thử, hiệu chuẩn và đào tạo nhân viên

DeAir cam kết không làm gián đoạn sản xuất của khách hàng trong quá trình lắp đặt.

Q4: Chi phí vận hành máy DeAir.RE-300 là bao nhiêu?

Với công suất điện 4.6 kW, nếu máy chạy 10 giờ/ngày:

• Tiện thụ điện: 4.6 kW × 10 giờ = 46 kWh/ngày
• Chi phí điện (giả sử 3,000 VND/kWh): 46 × 3,000 = 138,000 VND/ngày
• Chi phí tháng (26 ngày làm việc): ~3.6 triệu VND/tháng

Tuy nhiên, nhờ công nghệ Heat-Pump tiết kiệm 40% điện, chi phí thực tế chỉ khoảng 2.2 triệu VND/tháng. So với lợi ích tiết kiệm được từ việc giảm hàng lỗi (200-300 triệu/năm), đây là khoản đầu tư rất hiệu quả.

Q5: DeAir có cung cấp giải pháp cho nhà máy quy mô lớn không?

Có, DeAir cung cấp đa dạng các giải pháp:

• Máy hút ẩm công suất lớn: DeAir.RE-600, RE-900, RE-1200 (600-1,200 kg/ngày)
• Hệ thống AHU Dezenno.MAX tích hợp: Lưu lượng 1,000-100,000 CMH
• Giải pháp tùy chỉnh: Kết hợp nhiều máy, tích hợp BMS/PLC để giám sát tập trung

DeAir đã triển khai thành công cho nhiều nhà máy lớn như Samsung, LG, VinGroup, May Đức Giang...

Q6: Làm sao để tính toán số lượng máy cần thiết?

DeAir sử dụng phần mềm chuyên nghiệp để tính toán dựa trên:

• Thể tích không gian cần xử lý (m³)
• Độ ẩm mục tiêu và độ ẩm hiện tại
• Tải ẩm từ nguyên liệu (da, vải, keo)
• Số lượng công nhân (mỗi người tỏa 100-150g hơi nước/giờ)
• Số lần trao đổi không khí cần thiết

DeAir cung cấp dịch vụ khảo sát và tính toán miễn phí để đảm bảo chọn đúng số lượng và công suất máy, tránh lãng phí đầu tư.

Giải Pháp Kiểm Soát Độ Ẩm Cho Ngành Giày Dép - Tiết Kiệm, Hiệu Quả, Bền Vững

Đừng để độ ẩm cao làm giảm chất lượng sản phẩm và tăng tỷ lệ lỗi của bạn. DeAir sẵn sàng đồng hành cùng bạn với giải pháp máy hút ẩm Heat-Pump tiết kiệm 40% điện, hoàn vốn chỉ sau 12-18 tháng.

Quý nhà máy giày dép đang tìm kiếm giải pháp kiểm soát độ ẩm tối ưu?