Độ Ẩm Nhà Máy Kéo Sợi Bông: Giải Pháp Hút & Bù Ẩm DeAir DMCA.com Protection Status

Máy Kéo Sợi Bông & Bài Toán Độ Ẩm: Khi Nào Cần Hút Ẩm, Khi Nào Cần Bù Ẩm?

12/12/2025

Trái Tim Của Ngành Dệt May Và "Nhịp Đập" Của Độ Ẩm

Ngành kéo sợi (Spinning) được ví như trái tim của công nghiệp dệt may. Tuy nhiên, hiệu suất của các dây chuyền máy kéo sợi bông hiện đại (như Ring Spinning hay Open-end) lại phụ thuộc cực lớn vào một yếu tố môi trường vô hình: Độ Ẩm.

Các chủ nhà máy thường đau đầu với kịch bản: Mùa hanh khô thì sợi đứt liên tục do tĩnh điện, bụi bay mù mịt; mùa nồm ẩm thì bông bết dính, quấn trục gây dừng máy. Vậy đâu là giải pháp? Bài viết này sẽ phân tích chiến lược kiểm soát ẩm "2 chiều" (Hút & Bù) để tối ưu hóa năng suất nhà máy sợi.

Toàn cảnh nhà máy kéo sợi quy mô lớn cần hệ thống kiểm soát môi trường nghiêm ngặt.
Môi trường sản xuất ổn định là chìa khóa để máy kéo sợi hoạt động hết công suất.

1. "Độ Ẩm Vàng" Cho Quy Trình Kéo Sợi Bông Là Bao Nhiêu?

Bông (Cotton) là loại xơ tự nhiên có tính hút ẩm cao (Hygroscopic). Độ ẩm của xơ bông ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền kéo, độ đàn hồi và khả năng tích điện. Theo khuyến nghị từ Uster Technologies (Tổ chức kiểm định chất lượng sợi hàng đầu thế giới), độ ẩm tương đối (RH) cần được kiểm soát khác nhau ở từng công đoạn:

  • Kho Bông Kiện: 50 - 60% RH (Để ngăn nấm mốc).
  • Xưởng Chải (Carding): 45 - 55% RH (Để tách xơ hiệu quả).
  • Xưởng Kéo sợi con (Ring Spinning): 55 - 65% RH (Đây là giai đoạn quan trọng nhất để sợi săn chắc, bóng đẹp).

2. Infographic: Biểu Đồ Cân Bằng Ẩm Trong Dệt May

Công Đoạn Độ Ẩm Lý Tưởng (RH%) Nguy Cơ Nếu Sai Lệch
Kho Nguyên Liệu 50 - 60% Quá ẩm: Mốc bông, ố vàng.
Chải (Carding) 45 - 55% Quá ẩm: Khó tách tạp chất.
Kéo Sợi Thô (Roving) 50 - 60% Quá khô: Cuộn cúi lỏng lẻo.
Kéo Sợi Con (Ring) 55 - 65% Quá khô: Đứt sợi, tĩnh điện.
Quá ẩm: Dính trục (Lapping).

3. Rủi Ro Kép: Tác Hại Của Việc Mất Cân Bằng Ẩm

Khi không khí quá KHÔ (< 50% RH) - Cần MÁY BÙ ẨM

Vào mùa hanh khô, độ ẩm giảm thấp gây ra hàng loạt vấn đề nghiêm trọng:

  • Tĩnh điện (Static Electricity): Các xơ bông ma sát tích điện trái dấu đẩy nhau, làm sợi bị xù lông, rối, khó cuộn ống.
  • Sợi giòn, dễ đứt: Bông mất nước trở nên yếu, giòn, làm tăng tỷ lệ đứt sợi, giảm năng suất máy và tạo ra nhiều phế phẩm.
  • Bụi bông (Fly waste): Sợi khô gãy tạo ra bụi bông bay lơ lửng, bám vào cảm biến máy gây báo lỗi và ảnh hưởng sức khỏe công nhân.
Sợi bông bị đứt gãy và bụi bông phát sinh nhiều khi độ ẩm nhà xưởng quá thấp.
Độ ẩm thấp là nguyên nhân hàng đầu gây đứt sợi và tĩnh điện trong nhà máy dệt.

Khi không khí quá ẨM (> 70% RH) - Cần MÁY HÚT ẨM

Ngược lại, vào mùa nồm ẩm miền Bắc, độ ẩm cao gây ra các sự cố khác:

  • Hiện tượng dính lô (Roller Lapping): Xơ bông hút quá nhiều ẩm trở nên dính, quấn chặt vào các trục cao su (roller) của máy kéo sợi, buộc công nhân phải dừng máy để gỡ rối thủ công.
  • Nấm mốc kho nguyên liệu: Bông kiện lưu kho bị ẩm sẽ sinh nấm mốc, làm sợi bị ố vàng, giảm giá trị thương phẩm.

4. Giải Pháp Tổng Thể Của DeAir: Hút Kho - Bù Xưởng

Để giải quyết bài toán "lúc khô lúc ẩm" này, DeAir cung cấp giải pháp kiểm soát ẩm 2 chiều chuyên biệt:

Giải pháp Bù Ẩm cho Xưởng Sản Xuất

Sử dụng hệ thống Máy tạo ẩm công nghiệp DeAir.HM (công nghệ Siêu âm hoặc Phun sương cao áp). Hệ thống này phun các hạt sương kích thước micron vào không khí, giúp:

  • Triệt tiêu tĩnh điện ngay lập tức.
  • Làm mát nhà xưởng (giảm 3-5°C), tạo môi trường làm việc thoải mái.
  • Lắng bụi bông, giúp không khí trong sạch hơn.
Hệ thống máy tạo ẩm siêu âm DeAir được lắp đặt trên cao để cấp ẩm đều cho xưởng dệt.
Máy tạo ẩm siêu âm DeAir giúp duy trì độ ẩm lý tưởng 60-65% cho xưởng kéo sợi.

Giải pháp Hút Ẩm cho Kho Nguyên Liệu

Đối với kho chứa bông kiện hoặc các công đoạn cần độ khô ráo, doanh nghiệp cần trang bị dòng máy hút ẩm heat-pump DeAir. Với công nghệ bơm nhiệt tiên tiến, thiết bị này giúp duy trì độ ẩm kho ở mức an toàn (<60%) với chi phí điện năng thấp nhất, ngăn chặn nấm mốc và hiện tượng bông bị vón cục do ẩm ướt.

5. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

1. Nên lắp máy tạo ẩm loại nào cho xưởng dệt: Siêu âm hay Phun áp lực?

Cả hai đều tốt. Máy siêu âm (Ultrasonic) tạo hạt sương mịn hơn, tiết kiệm điện hơn nhưng cần nước sạch RO. Máy phun áp lực cao (High Pressure) phù hợp cho xưởng diện tích rất lớn, chịu được bụi bẩn tốt hơn nhưng ồn hơn.

2. Làm sao để biết độ ẩm hiện tại trong xưởng có đạt chuẩn không?

Cần lắp đặt các cảm biến độ ẩm công nghiệp tại nhiều vị trí trong xưởng (đầu, giữa và cuối dây chuyền) để theo dõi. Hệ thống của DeAir có tủ điều khiển trung tâm hiển thị chính xác các thông số này.

Tăng Năng Suất - Giảm Đứt Sợi!

Đừng để thời tiết ảnh hưởng đến chất lượng sợi của bạn. Liên hệ DeAir ngay hôm nay để nhận tư vấn giải pháp kiểm soát ẩm 2 chiều (Hút & Bù) tối ưu nhất.

CÔNG TY CỔ PHẦN DEAIR
Email: operation@deair.com.vn
Hotline: 0925 977 579 (Ms. Tâm) | 0914 205 850 (Ms. Hòa)
Website: deair.com.vn