Dự Án Nhà Máy Dược Bình Dương: DeAir Bàn Giao Hệ Thống Xử Lý Ẩm Rotor Dezenno "Made in Vietnam"

Vào tháng 7 năm 2025, DeAir đã chính thức hoàn thành, chạy thử và bàn giao thành công Hệ thống xử lý ẩm công nghệ Rotor Dezenno cho một nhà máy dược phẩm lớn tại Bình Dương. Dự án này một lần nữa khẳng định vị thế của DeAir không chỉ là nhà cung cấp thiết bị mà còn là một đơn vị sản xuất và tổng thầu có năng lực thực thi các giải pháp xử lý không khí phức tạp, đáp ứng những tiêu chuẩn khắt khe nhất.

1. Bài Toán Từ Khách Hàng: Kiểm Soát Độ Ẩm Tuyệt Đối Theo Tiêu Chuẩn GMP

Đối với ngành dược phẩm, việc kiểm soát môi trường sản xuất là yếu tố sống còn, quyết định trực tiếp đến chất lượng và sự an toàn của sản phẩm. Khách hàng của chúng tôi tại Bình Dương cần một giải pháp có khả năng:

• Duy trì độ ẩm trong các khu vực phòng sạch, phòng dập viên, phòng bao phim ở mức cực thấp và ổn định, đáp ứng tiêu chuẩn GMP-WHO.
• Đảm bảo hệ thống hoạt động bền bỉ 24/7 với độ tin cậy cao, không làm gián đoạn dây chuyền sản xuất.
• Có khả năng tùy biến để phù hợp với mặt bằng và cơ sở hạ tầng hiện có của nhà máy.

Độ ẩm không được kiểm soát có thể dẫn đến các rủi ro nghiêm trọng như làm biến đổi hoạt chất của thuốc, gây nhiễm khuẩn, ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp bao phim và có thể khiến cả lô sản phẩm không đạt chuẩn chất lượng.

2. DeAir Ra Mắt Giải Pháp: Hệ Thống Rotor Dezenno "May Đo" Tại Việt Nam

Sau quá trình khảo sát và tính toán kỹ lưỡng, đội ngũ kỹ sư của DeAir đã đề xuất giải pháp sử dụng thiết bị xử lý ẩm Rotor Dezenno. Đây là công nghệ lý tưởng cho ngành dược nhờ khả năng đạt được độ ẩm rất thấp và hoạt động ổn định trong mọi điều kiện.

Điểm đặc biệt của dự án này là toàn bộ thiết bị Dezenno được sản xuất và lắp ráp hoàn chỉnh tại nhà máy của DeAir ở TP.HCM. Điều này không chỉ chứng minh năng lực làm chủ công nghệ cao của người Việt mà còn cho phép chúng tôi "may đo" thiết bị theo đúng yêu cầu về công suất, kích thước và vị trí lắp đặt của khách hàng.

3. Từ Xưởng Sản Xuất Đến Công Trình: Ghi Nhận Quá Trình Lắp Đặt Chuyên Nghiệp

Toàn bộ quá trình từ sản xuất đến bàn giao đều được DeAir thực hiện với sự chuyên nghiệp và phối hợp nhịp nhàng, đảm bảo đúng tiến độ và chất lượng cam kết.

3.1. Kiểm Tra Toàn Diện (FAT) và Vận Chuyển An Toàn

Trước khi xuất xưởng, thiết bị đã trải qua quy trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy (Factory Acceptance Test) để đảm bảo mọi thông số kỹ thuật đều đạt yêu cầu.

Quá trình cẩu và vận chuyển thiết bị đến nhà máy của khách hàng tại Bình Dương được thực hiện một cách cẩn trọng, an toàn.

3.2. Thi Công Lắp Đặt Chính Xác Tại Nhà Máy

Đội ngũ kỹ thuật của DeAir đã tiến hành lắp đặt thiết bị và hệ thống ống gió tại vị trí đã được thiết kế.

Mọi công đoạn đều được thực hiện chính xác, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn lao động trong môi trường nhà máy dược phẩm.

4. Vận Hành & Bàn Giao: Giao Diện Trực Quan, Hiệu Suất Vượt Trội

Sau khi hoàn tất lắp đặt, hệ thống được tiến hành chạy thử và tinh chỉnh. Thiết bị Rotor Dezenno của DeAir được trang bị tủ điện điều khiển thông minh với màn hình HMI cảm ứng, giao diện tiếng Anh trực quan, hiển thị rõ ràng các thông số vận hành như nhiệt độ, độ ẩm đầu vào/ra, giúp đội ngũ vận hành của nhà máy dễ dàng giám sát và kiểm soát.

Kết quả chạy thử cho thấy hệ thống hoạt động ổn định, hiệu suất hút ẩm vượt trội và đáp ứng hoàn toàn các yêu cầu khắt khe của khách hàng. DeAir đã tiến hành bàn giao công nghệ và hướng dẫn vận hành chi tiết cho đội ngũ kỹ thuật của nhà máy.

DeAir: Năng Lực Sản Xuất và Cam Kết Đồng Hành Cùng Doanh Nghiệp Dược Phẩm

Dự án tại nhà máy dược Bình Dương là minh chứng rõ nét cho năng lực của DeAir trong việc cung cấp các giải pháp xử lý không khí công nghệ cao, đặc biệt cho các ngành có yêu cầu nghiêm ngặt như dược phẩm. Với lợi thế là nhà sản xuất trực tiếp tại Việt Nam, chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm chất lượng, tùy biến linh hoạt và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng, đồng hành cùng sự phát triển của doanh nghiệp.