Máy hút ẩm công nghiệp heat-pump DeAir.RE-600 được lắp đặt tại Công ty may mặc Sinnika, Khánh Hòa
💡 Tóm Tắt Dự Án
Khách hàng: Công ty may mặc Sinnika – doanh nghiệp sản xuất hàng may mặc tại Khánh Hòa.
Bối cảnh: Vị trí duyên hải Nam Trung Bộ, độ ẩm không khí cao duy trì quanh năm kèm hơi muối biển; kho vải và xưởng may thường xuyên vượt ngưỡng ẩm an toàn cho nguyên liệu dệt may.
Giải pháp: Máy hút ẩm công nghiệp heat-pump DeAir.RE-600 – công suất tách ẩm 600 kg/ngày, lưu lượng 6.000 CMH, dải nhiệt hoạt động 15–60°C.
Kết quả: Độ ẩm được kiểm soát ổn định theo từng khu vực sản xuất, loại bỏ nguy cơ mốc vải – rỉ kim – mềm thùng carton, đồng thời tiết kiệm điện năng nhờ công nghệ Heat-Pump.
1. Vì Sao Nhà Máy May Mặc Ở Khánh Hòa Đặc Biệt Nhạy Cảm Với Độ Ẩm?
1.1. Đặc Thù Khí Hậu Duyên Hải Nam Trung Bộ
Khánh Hòa là tỉnh duyên hải Nam Trung Bộ, nơi độ ẩm không khí duy trì ở mức cao gần như quanh năm, không chỉ tập trung vào mùa mưa. Đây là điểm khác biệt quan trọng so với miền Bắc – nơi ẩm cao chỉ xuất hiện theo mùa nồm.
Hơi muối biển theo gió xâm nhập xưởng: Kết hợp với độ ẩm cao tạo thành môi trường điện phân, đẩy nhanh quá trình ăn mòn kim loại – đặc biệt nguy hại với kim máy may, dao cắt, chi tiết máy bằng thép.
Mùa mưa kéo dài: Việc phơi, thông gió tự nhiên gần như vô hiệu; mở cửa thông gió chỉ đưa thêm ẩm vào xưởng.
Chênh lệch nhiệt độ ngày – đêm: Gây ngưng tụ trên bề mặt cuộn vải, thân máy, sàn xưởng – nhất là ở các khu vực có điều hòa.
Ẩm thẩm thấu qua kết cấu: Vách, nền, mái nhà xưởng không cách ẩm tuyệt đối, ẩm liên tục xâm nhập ngay cả khi đóng kín cửa.
1.2. Đặc Thù Ngành May Mặc Xuất Khẩu
⚠️ VÌ SAO ĐỘ ẨM LÀ BÀI TOÁN SỐNG CÒN
Vải là vật liệu hút ẩm (hygroscopic): Trọng lượng, độ dày và kích thước thay đổi theo độ ẩm môi trường – ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của rập và size thành phẩm.
Tiêu chuẩn đối tác nhập khẩu: Nhiều khách hàng EU, Mỹ, Nhật yêu cầu kiểm soát độ ẩm nguyên liệu và bao bì trong ngưỡng cụ thể, có hồ sơ theo dõi.
Thời gian vận chuyển biển dài: 30–45 ngày trên biển khiến rủi ro "mưa container" (container rain) và mốc hàng tăng cao nếu thành phẩm đóng gói khi còn ẩm.
Rủi ro tài chính lớn: Chỉ một lô hàng bị claim vì mốc cũng đủ xóa lợi nhuận của nhiều tháng sản xuất.
1.3. Thực Trạng Trước Khi Lắp Đặt
Qua khảo sát thực tế tại Công ty may mặc Sinnika, đội ngũ kỹ sư DeAir ghi nhận các vấn đề điển hình của nhà máy may tại vùng duyên hải:
Kho nguyên liệu vải: Bao bì ngoài có cảm giác ẩm, một số cuộn vải để lâu xuất hiện mùi mốc nhẹ.
Xưởng may: Kim và chi tiết kim loại có dấu hiệu oxy hóa, chỉ dễ đứt hơn khi độ ẩm cao.
Khu vực đóng gói: Thùng carton giảm độ cứng, ảnh hưởng khả năng xếp chồng trong kho và container.
Giải pháp cũ chưa đủ tải: Quạt thông gió và các thiết bị hút ẩm công suất nhỏ không đáp ứng được thể tích không gian xưởng lớn.
2. Độ Ẩm Gây Thiệt Hại Gì Trong Từng Khu Vực Nhà Máy May?
Độ ẩm không tác động đồng đều lên toàn bộ nhà máy. Mỗi công đoạn có một "cơ chế hư hỏng" riêng. Việc hiểu rõ từng cơ chế giúp bố trí giải pháp kiểm soát ẩm đúng chỗ, đúng tải.
2.1. Kho Nguyên Liệu Vải
Nấm mốc phát triển trên sợi tự nhiên: Cotton, viscose, linen là môi trường dinh dưỡng lý tưởng cho nấm mốc khi độ ẩm vượt ngưỡng. Vết mốc đã hình thành gần như không thể tẩy sạch → hủy cả cuộn vải.
Mùi mốc ám vào vải: Không xử lý được dù giặt, dẫn đến khiếu nại từ đối tác về mùi sản phẩm.
Lây nhiễm chéo giữa các lô: Bao bì nylon, kệ chứa ẩm trở thành nguồn phát tán bào tử mốc sang các lô vải mới nhập.
2.2. Khu Vực Cắt (Cutting)
Sai lệch kích thước rập: Vải hút ẩm gây giãn nở sợi, thay đổi kích thước so với rập chuẩn → lệch size thành phẩm, tăng tỷ lệ hàng phải sửa.
Dính lớp khi trải bàn cắt: Vải ẩm làm các lớp bám vào nhau, dao cắt bám xơ, đường cắt không sắc nét.
Tăng hao hụt nguyên liệu: Ảnh hưởng trực tiếp đến định mức và chi phí giá thành.
2.3. Khu Vực May (Sewing)
🚨 RỦI RO NGHIÊM TRỌNG NHẤT: RỈ KIM TRÊN VẢI SÁNG MÀU
Kim, chân vịt, dao cắt chỉ, ốc vít bị oxy hóa: Vết rỉ bám lên vải sáng màu (trắng, pastel) tạo vết không thể tẩy → hủy sản phẩm ở công đoạn cuối, khi đã cộng dồn toàn bộ giá trị gia công.
Bo mạch máy may điện tử bị ăn mòn: Các dòng máy may lập trình hiện đại có board điều khiển nhạy cảm với ẩm và hơi muối → hỏng hóc, dừng chuyền, chi phí thay thế cao.
Chỉ ẩm dễ đứt: Tăng tần suất dừng máy để xỏ chỉ, giảm năng suất chuyền.
2.4. Khu Vực In – Thêu – Ép Nhiệt
Mực in lâu khô, lem màu: Độ ẩm cao làm chậm quá trình bay hơi dung môi, giảm độ bám dính của mực lên sợi vải.
Keo ép nhiệt, decal giảm bám: Bề mặt vải ẩm ngăn cản keo thẩm thấu và liên kết → bong tróc sau vài lần giặt.
Tăng tỷ lệ lỗi ở công đoạn giá trị cao: In – thêu thường là công đoạn tạo giá trị gia tăng lớn nhất, hỏng ở đây là thiệt hại nặng nhất.
2.5. Khu Vực Đóng Gói & Kho Thành Phẩm
Thùng carton hút ẩm, giảm độ cứng: Sụp đổ khi xếp chồng trong kho và container, gây hư hỏng sản phẩm bên trong.
Rập giấy, tài liệu kỹ thuật biến dạng: Ảnh hưởng độ chính xác khi đối chiếu, kiểm hàng.
Ngưng tụ bên trong túi PE kín: Thành phẩm còn ẩm được đóng vào túi kín → hơi nước ngưng tụ bên trong → mốc phát triển trong suốt hành trình vận chuyển biển.
Gói hút ẩm mất tác dụng: Silica gel bão hòa nhanh nếu môi trường đóng gói quá ẩm, không còn khả năng bảo vệ trong container.
3. Ngưỡng Độ Ẩm Khuyến Nghị Cho Ngành Dệt May
Dưới đây là các ngưỡng nhiệt độ – độ ẩm khuyến nghị được trích từ tài liệu kỹ thuật "Điều kiện nhiệt độ – độ ẩm khuyến nghị theo môi trường" – nguồn tham chiếu của DeAir, dựa trên kinh nghiệm nhiều năm ứng dụng kiểm soát môi trường tổng hợp. Các ngưỡng này cũng phù hợp với thông lệ quốc tế về kiểm soát môi trường trong chế biến dệt may (tham khảo ASHRAE – HVAC Applications).
📊 NGƯỠNG NHIỆT ĐỘ – ĐỘ ẨM CHO TỪNG KHU VỰC NHÀ MÁY MAY
Khu Vực / Ứng Dụng
Nhiệt Độ (°C)
Độ Ẩm (%RH)
Lưu trữ vải và dệt may
Môi trường
35%
Sợi thô dệt may
19–24°C
45–60%
Chải bông
19–24°C
50–55%
Phòng dệt
20–35°C
40–75%
Lưu trữ để vận chuyển dệt may
20–27°C
45–60%
Khu vực in ấn (in – thêu)
25°C
35–45%
Lưu trữ giấy (rập, bao bì carton)
23°C
45–50%
Bảng điều khiển điện (máy may điện tử)
20°C
35%
Bảo quản dụng cụ chính xác (kim, dao cắt)
Môi trường
35%
Bảo quản các bộ phận thép
Môi trường
35%
Lưu trữ linh kiện điện (phụ tùng máy)
22°C
35%
* Nguồn: Tài liệu "Điều kiện nhiệt độ – độ ẩm khuyến nghị theo môi trường" (mục Da, dệt may và cao su; Điện/Điện tử; In ấn và giấy tờ)
💡 NHẬN ĐỊNH CỦA CHUYÊN GIA DEAIR
Có thể thấy một điểm rất quan trọng: kho vải và khu vực bảo quản kim loại, linh kiện điện đều cần ngưỡng rất thấp (~35%RH), trong khi khu vực sợi thô và phòng dệt lại cần ngưỡng cao hơn (45–75%RH) để sợi không bị khô giòn, sinh tĩnh điện.
Điều này có nghĩa: không thể dùng một ngưỡng ẩm duy nhất cho toàn bộ nhà máy. DeAir luôn tư vấn tách vùng kiểm soát theo công đoạn – đây là điểm khác biệt giữa một giải pháp "may đo" và việc mua máy theo cảm tính.
4. Vì Sao DeAir.RE-600 Heat-Pump Là Lựa Chọn Phù Hợp?
4.1. Công Suất Phù Hợp Không Gian Xưởng Lớn
600 kg/ngày: Đủ tải xử lý cho kho vải và xưởng may quy mô lớn, kể cả khi tải ẩm xâm nhập cao do mở cửa xuất nhập thường xuyên.
Lưu lượng 6.000 CMH: Đảm bảo tuần hoàn khí đều khắp không gian, tránh "điểm chết" ẩm phía sau các kệ vải, dãy chuyền may.
Khả năng kết nối ống gió: Cho phép phân phối khí khô đến các khu vực cần ưu tiên. Theo khuyến nghị kỹ thuật của DeAir, với máy công suất trên 150 lít/ngày, chiều dài ống gió nên dưới 5m để đảm bảo hiệu suất.
4.2. Công Nghệ Heat-Pump – Tiết Kiệm Điện Cho Vận Hành Nhiều Ca
🔥 NGUYÊN LÝ VÀ ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI
Thay vì chỉ làm lạnh để ngưng tụ ẩm rồi bỏ đi nhiệt lượng thải, công nghệ Heat-Pump của DeAir.RE tận dụng nhiệt từ quá trình ngưng tụ để làm nóng lại không khí đã tách ẩm. Kết quả:
Hiệu quả năng lượng cao hơn: Tái sử dụng nhiệt giúp giảm đáng kể điện năng tiêu thụ so với máy hút ẩm ngưng tụ thông thường – yếu tố then chốt khi nhà máy may chạy nhiều ca, máy hoạt động gần như liên tục.
Hoạt động tốt ở nhiệt độ thấp: Vẫn duy trì hiệu suất tách ẩm ổn định khi nhiệt độ môi trường xuống thấp – phù hợp xưởng có điều hòa.
Ít gây lạnh cho môi trường xung quanh: Không khí thổi ra đã được làm ấm nhẹ, không gây lạnh xưởng, không ảnh hưởng sự thoải mái của công nhân đứng máy.
4.3. Dải Nhiệt Hoạt Động Rộng 15–60°C
Với dải nhiệt hoạt động 15–60°C, DeAir.RE-600 phù hợp cả mùa mưa mát và mùa nắng nóng tại Khánh Hòa, không bị mất hiệu suất nghiêm trọng như các dòng ngưng tụ thông thường khi nhiệt độ môi trường xuống thấp.
📌 LƯU Ý KỸ THUẬT QUAN TRỌNG KHI TƯ VẤN
Theo khuyến nghị kỹ thuật của DeAir: máy hút ẩm công nghiệp hoạt động trong môi trường từ 15–18°C phải trang bị thêm bộ xả đá để dàn tách ẩm hoạt động tốt. Đây là chi tiết thường bị bỏ qua khi tư vấn cho các xưởng may có điều hòa nhiệt độ sâu. DeAir luôn khảo sát nhiệt độ thực tế từng khu vực trước khi chốt cấu hình thiết bị.
4.4. Thiết Kế Cho Môi Trường Xưởng May Nhiều Xơ Vải
Bộ lọc khí bảo vệ dàn trao đổi nhiệt: Xưởng may phát sinh lượng lớn xơ vải, bụi bông – nếu không được lọc sẽ bám dày lên dàn, làm giảm hiệu suất và tăng điện năng. DeAir khuyến nghị vệ sinh lọc định kỳ để duy trì hiệu suất thiết kế.
Dàn lạnh phủ sơn điện di: Tăng khả năng chống ăn mòn – đặc biệt ý nghĩa với môi trường có hơi muối biển như Khánh Hòa.
Máy nén hiệu năng cao: Có bảo vệ áp lực cao – thấp và ngắt mạch bên trong, vận hành trơn tru với độ ồn thấp.
Thoát nước ngưng tự động: Vận hành liên tục không cần đổ bình chứa – phù hợp chế độ chạy nhiều ca.
Bảng điều khiển độ ẩm tự động: Cài đặt ngưỡng ẩm mục tiêu, máy tự chạy/dừng theo nhu cầu thực tế, không tiêu thụ điện dư thừa.
📋 MÁY HÚT ẨM HEAT-PUMP DEAIR.RE-600 – THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Nhiệt độ hoạt động
(15 – 60)°C
Lưu lượng
6,000 CMH
Công suất tách ẩm
600 kg/day
Điều kiện danh định
30°C, 70%
Công suất điện
9.2 kW
Điện áp
380V/3P/50Hz
Khối lượng
250 kg
Gas
R32 / R134A
Kích thước (W x D x H)
1,250 x 600 x 1,800 mm
Độ ồn
65 dBA
* Độ ồn đo ở khoảng cách 3m. Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015.
6. Quy Trình Khảo Sát – Lắp Đặt – Bàn Giao Tại Khánh Hòa
Toàn bộ quy trình được thực hiện theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 mà DeAir đang áp dụng, đảm bảo tính nhất quán, minh bạch và hiệu quả.
Bước 1: Khảo Sát Hiện Trạng
Đội ngũ kỹ sư DeAir đo đạc thể tích từng khu vực: kho nguyên liệu vải, khu cắt, khu may, khu in – thêu, khu đóng gói và kho thành phẩm. Tiến hành đo độ ẩm – nhiệt độ thực tế tại nhiều vị trí và nhiều thời điểm trong ngày để nắm bắt biên độ dao động. Đồng thời đánh giá độ kín xưởng, tần suất mở cửa xuất nhập và các nguồn ẩm xâm nhập.
Bước 2: Tính Toán Tải Ẩm & Chọn Vị Trí Đặt Máy
Tải ẩm được tính toán tổng hợp từ: ẩm từ nguyên liệu vải, ẩm do con người và hoạt động sản xuất, ẩm xâm nhập qua cửa và kết cấu. Từ đó xác định công suất phù hợp và lựa chọn model DeAir.RE-600. Vị trí đặt máy được tư vấn ở trung tâm luồng khí, tránh sát cửa ra vào và nguồn nhiệt; đề xuất bổ sung quạt đối lưu nếu xưởng có nhiều kệ, vách ngăn.
Bước 3: Vận Chuyển & Bàn Giao Thiết Bị
Máy được vận chuyển từ nhà máy DeAir tại TP. Hồ Chí Minh đến Công ty may mặc Sinnika, Khánh Hòa. Quy trình bàn giao bao gồm kiểm tra ngoại quan kỹ lưỡng, xác nhận đầy đủ phụ kiện và hồ sơ kỹ thuật cùng đại diện khách hàng.
DeAir.RE-600 tại vị trí vận hành trong nhà máy may mặc Sinnika – kết cấu vững chắc, phù hợp không gian xưởng công nghiệp
Bước 4: Lắp Đặt & Kết Nối
Kỹ thuật viên DeAir đấu nối nguồn điện 380V/3P/50Hz đúng tiêu chuẩn, đảm bảo an toàn điện cho thiết bị công suất 9.2 kW. Thi công đường thoát nước ngưng tự động để máy vận hành liên tục không cần can thiệp. Cài đặt ngưỡng độ ẩm mục tiêu trên bảng điều khiển theo từng khu vực đã thống nhất với khách hàng.
Bước 5: Chạy Thử & Đào Tạo Vận Hành
Hệ thống được chạy thử liên tục, đo độ ẩm tại nhiều điểm trong xưởng để xác nhận độ đồng đều và khả năng đạt ngưỡng mục tiêu. Nhân viên nhà máy được hướng dẫn chi tiết cách vận hành, vệ sinh bộ lọc khí (đặc biệt quan trọng với xưởng nhiều xơ vải), đọc cảnh báo lỗi. Bàn giao đầy đủ tài liệu kỹ thuật và phiếu bảo hành 24 tháng chính hãng.
7. Kết Quả Đạt Được
✅ KẾT QUẢ NỔI BẬT TẠI DỰ ÁN SINNIKA KHÁNH HÒA
Về độ ẩm: Duy trì ổn định trong ngưỡng khuyến nghị cho từng khu vực, không còn tình trạng ẩm cục bộ phía sau kệ vải và dãy chuyền.
Về chất lượng nguyên liệu: Loại bỏ nguy cơ mốc vải, mùi mốc ám sợi – bảo vệ giá trị các lô nguyên liệu đầu vào.
Về thiết bị sản xuất: Hạn chế oxy hóa kim, dao cắt, chi tiết thép và bo mạch máy may điện tử – giảm chi phí sửa chữa, thay thế.
Về bao bì & xuất khẩu: Thùng carton giữ độ cứng, giảm rủi ro ngưng tụ trong túi PE và "mưa container" – bảo vệ uy tín với đối tác nhập khẩu.
Về vận hành: Hệ thống tự động theo ngưỡng ẩm cài đặt, thoát nước ngưng liên tục, không cần nhân công can thiệp giữa các ca.
Về chi phí năng lượng: Công nghệ Heat-Pump giúp giảm đáng kể điện năng tiêu thụ so với giải pháp ngưng tụ thông thường – yếu tố then chốt với nhà máy chạy nhiều ca.
Về môi trường làm việc: Khí ra khô và ấm nhẹ, không gây lạnh xưởng, đảm bảo sự thoải mái cho công nhân đứng máy.
Dự án Sinnika Khánh Hòa là một trong nhiều dự án ngành may mặc mà DeAir đã triển khai, bên cạnh các khách hàng như May Hà Phong, May Phong Phú, May Đức Giang, May Hà Bắc. Kinh nghiệm tích lũy từ các dự án này giúp DeAir hiểu sâu đặc thù từng công đoạn của ngành may mặc xuất khẩu.
Q1: Xưởng may của tôi rộng, một máy DeAir.RE-600 có đủ không?
Điều này phụ thuộc vào thể tích không gian, độ kín xưởng, tần suất mở cửa và nguồn ẩm từ nguyên liệu. DeAir tiến hành khảo sát và tính toán tải ẩm thực tế trước khi chốt cấu hình. Với xưởng quá lớn hoặc chia thành nhiều khu vực có yêu cầu ẩm khác nhau, giải pháp có thể là nhiều máy hoặc kết hợp ống gió phân phối. Lưu ý kỹ thuật: với máy công suất trên 150 lít/ngày, chiều dài ống gió nên dưới 5m để đảm bảo hiệu suất.
Q2: Máy có làm xưởng lạnh hơn, ảnh hưởng công nhân đứng máy không?
Không. Đây chính là ưu điểm của công nghệ Heat-Pump: không khí sau khi tách ẩm được làm ấm nhẹ bằng nhiệt thu hồi từ quá trình ngưng tụ, nên khí thổi ra khô và ấm, ít gây lạnh cho môi trường xung quanh – khác với máy lạnh hoặc một số dòng ngưng tụ thông thường.
Q3: Xưởng may nhiều xơ vải, bụi bông, máy có nhanh hỏng không?
DeAir.RE-600 được trang bị bộ lọc khí gắn trước dàn lạnh để làm sạch không khí và bảo vệ dàn không bị tắc nghẽn. Dàn lạnh phủ sơn điện di tăng khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, với môi trường nhiều xơ vải, việc vệ sinh lọc định kỳ là bắt buộc để duy trì hiệu suất. DeAir hướng dẫn chi tiết khi bàn giao và cung cấp gói bảo trì định kỳ.
Q4: Máy chạy nhiều ca liên tục có tốn nhiều điện không?
DeAir.RE-600 có công suất điện 9.2 kW, nhưng nhờ công nghệ Heat-Pump tái sử dụng nhiệt ngưng tụ, điện năng tiêu thụ thực tế thấp hơn đáng kể so với máy ngưng tụ thông thường cùng công suất tách ẩm. Ngoài ra, bảng điều khiển độ ẩm tự động giúp máy tự chạy/dừng theo ngưỡng cài đặt, không tiêu thụ điện dư thừa khi độ ẩm đã đạt yêu cầu.
Q5: Độ ẩm bao nhiêu là phù hợp cho kho vải và xưởng may?
Không có một con số chung cho toàn nhà máy. Theo tài liệu khuyến nghị kỹ thuật: lưu trữ vải và dệt may cần khoảng 35%RH; sợi thô dệt may 45–60%RH ở 19–24°C; khu vực in ấn 35–45%RH; lưu trữ giấy/bao bì 45–50%RH; bảng điều khiển điện và dụng cụ chính xác khoảng 35%RH. DeAir tư vấn tách vùng kiểm soát theo công đoạn và theo yêu cầu cụ thể của đối tác nhập khẩu.
Q6: Xưởng tôi có điều hòa nhiệt độ sâu, có ảnh hưởng gì đến máy hút ẩm không?
Có một lưu ý kỹ thuật quan trọng: máy hút ẩm công nghiệp hoạt động trong môi trường từ 15–18°C phải trang bị thêm bộ xả đá để dàn tách ẩm hoạt động tốt. DeAir luôn đo nhiệt độ thực tế từng khu vực trong quá trình khảo sát để tư vấn cấu hình phù hợp, tránh tình trạng máy đóng băng dàn và mất hiệu suất.
Q7: DeAir có hỗ trợ bảo trì tại Khánh Hòa không?
Có. DeAir có nhà máy tại TP. Hồ Chí Minh, trung tâm bảo hành tại Hưng Yên và đội ngũ kỹ thuật viên phủ khắp cả nước. Sản phẩm được bảo hành 24 tháng kể từ ngày giao hàng, miễn phí chi phí linh kiện và nhân công cho các lỗi do nhà sản xuất trong phạm vi Việt Nam. Ngoài ra, DeAir cung cấp gói bảo trì định kỳ hàng năm và dịch vụ tư vấn, bảo trì cho cả thiết bị của các hãng khác.
🏆 CAM KẾT TỪ DEAIR
✅ Khảo sát miễn phí, đo đạc và tính toán tải ẩm theo từng khu vực xưởng.
✅ Tư vấn giải pháp "may đo" theo công đoạn, ngành hàng và quy mô sản xuất.
✅ Thiết bị sản xuất tại Việt Nam, chủ động nguồn cung và linh kiện thay thế.
✅ Bảo hành 24 tháng, quy trình dịch vụ chuẩn ISO 9001:2015.
✅ Minh bạch chi phí, báo giá chi tiết trước khi triển khai bất kỳ hạng mục nào.
✅ Hỗ trợ kỹ thuật 24/7, đội ngũ kỹ thuật viên phủ khắp cả nước.
Đừng Để Độ Ẩm Biến Cuộn Vải Đạt Chuẩn Thành Hàng Lỗi!
Một vết mốc trên vải, một vết rỉ kim trên áo trắng, một lô hàng bị claim khi cập cảng – tất cả đều bắt đầu từ độ ẩm không được kiểm soát. Hãy để DeAir khảo sát và thiết kế giải pháp kiểm soát ẩm phù hợp cho từng khu vực trong nhà máy may của bạn.
DeAir.RE
DeAir.RE-H
DeAir.RE-INOX
DeAir.CRE
Dezenno
DeAir.RE-CL
Olmas
DeAir.HM-S
Daxwell
DeAir.Heat
AHU
SPCP-IoT-BMS
![[Case Study] DeAir Lắp Đặt Hệ Thống Xử Lý Ẩm Rotor DeAir.De Cho Nhà Máy Dược Tại Bình Dương](https://deair.com.vn/thumbs/news/2023_04/ban_giao_may_cho_duoc_bd/[270x153-cr]image1-1024x772.jpg__cv.webp "[Case Study] DeAir Lắp Đặt Hệ Thống Xử Lý Ẩm Rotor DeAir.De Cho Nhà Máy Dược Tại Bình Dương")
![[Review & Hướng Dẫn] Olmas OS-300: "Chiến Binh" Xử Lý Ẩm Mới Cho Kho Xưởng Vừa và Lớn](https://deair.com.vn/thumbs/news/hinh_logo_tin_tuc/[270x153-cr]logo_os_210.png__cv.webp "[Review & Hướng Dẫn] Olmas OS-300: \"Chiến Binh\" Xử Lý Ẩm Mới Cho Kho Xưởng Vừa và Lớn"){kind=logo}