[Case Study] DeAir Sản Xuất Tùy Chỉnh Máy Hút Ẩm Đẳng Nhiệt "Khủng" DeAir.CRE-1200 Cho Nhà Máy Đường Ninh Hoà

Bài toán hóc búa của ngành sản xuất đường

Ngành sản xuất đường là một ngành công nghiệp quan trọng nhưng có quy trình kỹ thuật cực kỳ khắt khe về nhiệt độ và độ ẩm. Một trong những công đoạn "then chốt" và cũng là "nút thắt cổ chai" lớn nhất chính là giai đoạn làm nguội đường thành phẩm sau khi sấy và kết tinh.

Đường khi vừa ra khỏi lò sấy còn rất nóng và khô. Vấn đề là, nếu đưa đường ra làm nguội trong môi trường không khí ẩm (điều kiện khí hậu đặc trưng của Việt Nam), các hạt đường sẽ hút ẩm ngược (hồi ẩm) ngay lập tức. Hậu quả là đường bị vón cục, giảm chất lượng, giảm độ tinh khiết và gây tắc nghẽn dây chuyền sàng lọc, đóng gói.

Để giải quyết bài toán này, Nhà máy đường Ninh Hoà đã tin tưởng "đặt hàng" DeAir nghiên cứu và sản xuất một giải pháp kỹ thuật chuyên biệt, công suất cực lớn: Máy hút ẩm đẳng nhiệt DeAir.CRE-1200.

1. Bài Toán Kỹ Thuật: "Xung Đột Nhiệt - Ẩm" Trong Quy Trình Làm Nguội Đường

Vấn đề 1: Hồi ẩm & Vón cục (Kẻ thù của chất lượng)

Đường (Sucrose) là một chất có tính hút ẩm (hygroscopic) cực mạnh. Các nghiên cứu khoa học đã chỉ ra rằng khi các tinh thể đường (đặc biệt là đường sau khi sấy nóng) tiếp xúc với không khí có độ ẩm, bề mặt hạt sẽ bị ẩm ướt, dẫn đến hiện tượng kết dính và tạo ra các "cầu rắn" khi khô lại. Đây chính là hiện tượng vón cục (caking), làm giảm chất lượng đường thành phẩm và gây tắc nghẽn hệ thống sàng, đóng gói.

Vấn đề 2: Xung đột Năng lượng (Tại sao giải pháp thông thường thất bại?)

Theo quy trình sản xuất đường, sau khi sấy, đường bắt buộc phải được làm nguội để ổn định cấu trúc tinh thể. Bài toán ở đây là phải làm nguội trong một môi trường SIÊU KHÔ. Tuy nhiên, các giải pháp truyền thống đều thất bại:

• Nếu dùng máy lạnh (AC): Chỉ làm mát nhưng không thể xử lý triệt để tải ẩm khổng lồ liên tục từ sản phẩm nóng, dễ gây quá tải và không hiệu quả.
• Nếu dùng máy hút ẩm ngưng tụ thông thường (DeAir.RE): Máy sẽ hút ẩm, nhưng đồng thời lại tỏa ra một lượng nhiệt lớn (từ dàn nóng). Lượng nhiệt này MÂU THUẪN trực tiếp với mục đích chính là LÀM NGUỘI đường, khiến không gian nóng hơn.

Yêu cầu của nhà máy: Cần một thiết bị có thể vừa TÁCH ẨM MẠNH MẼ, vừa KHÔNG SINH NHIỆT (thậm chí hỗ trợ làm mát) cho không gian làm nguội.

2. Giải Pháp "Đẳng Nhiệt" DeAir.CRE-1200: Khi Năng Lực "Made in Vietnam" Lên Tiếng

Công nghệ Đẳng Nhiệt (Isothermal) là gì?

Đây là công nghệ hút ẩm ngưng tụ cao cấp, giải quyết triệt để bài toán "xung đột nhiệt - ẩm". Nguyên lý của máy hút ẩm đẳng nhiệt DeAir.CRE là có dàn nóng (bộ phận tản nhiệt) được thiết kế tách rời hoàn toàn và đặt bên ngoài khu vực sản xuất.

Kết quả: Toàn bộ nhiệt lượng (heat load) của máy nén được đẩy ra ngoài. Không khí sau khi được tách ẩm sẽ được trả lại phòng với nhiệt độ MÁT (bằng hoặc thấp hơn nhiệt độ đầu vào). Đây là công nghệ duy nhất đáp ứng yêu cầu vừa hút ẩm sâu, vừa hỗ trợ làm nguội.

DeAir.CRE-1200: Model "Hàng Thửa" Cho Công Suất Khủng

Model DeAir.CRE-1200 là dòng máy công suất cực lớn, được DeAir sản xuất tùy chỉnh (custom-made) theo đơn đặt hàng và bài toán kỹ thuật riêng của Nhà máy đường Ninh Hoà. Dự án này bao gồm 03 tổ máy DeAir.CRE-1200 hoạt động song song, được điều khiển bởi một tủ điện trung tâm duy nhất do DeAir thiết kế.

Điều này nhấn mạnh năng lực R&D và sản xuất của DeAir: Chúng tôi không chỉ lắp ráp, chúng tôi thiết kế và chế tạo các hệ thống chuyên biệt, công suất lớn, đáp ứng chính xác các yêu cầu kỹ thuật phức tạp của từng ngành công nghiệp nặng.

3. Hình Ảnh & Video Thực Tế Tại Công Trình

Sau khi hoàn thành sản xuất, hệ thống đã được vận chuyển và bàn giao cho Nhà máy đường Ninh Hoà, sẵn sàng đi vào vận hành để bảo vệ chất lượng đường thành phẩm.

4. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)