Quy Trình 4 Bước Chống Ẩm Toàn Diện Cho Ngành Dệt May: Từ Kho Sợi Đến Thành Phẩm Xuất Khẩu

1. Tại Sao "Chống Ẩm Theo Quy Trình" Là Yêu Cầu Sống Còn Của Ngành Dệt May Xuất Khẩu?

Nấm mốc trên kiện hàng thành phẩm chỉ là "phần nổi của tảng băng chìm". Đó là kết quả cuối cùng của một chuỗi mắt xích bị lỏng lẻo trong việc kiểm soát độ ẩm, vốn đã âm thầm tồn tại ngay từ khâu lưu kho nguyên liệu. Đối với thị trường quốc tế, đặc biệt là các đối tác lớn từ EU, Mỹ, Nhật Bản, tiêu chuẩn chất lượng là "zero tolerance" (không khoan nhượng) với nấm mốc. Một container hàng bị trả về không chỉ gây thiệt hại tài chính mà còn có thể phá hủy uy tín mà doanh nghiệp đã xây dựng trong nhiều năm.

Vì vậy, thay vì chỉ xử lý vấn đề một cách bị động ở khâu cuối, các doanh nghiệp dệt may chuyên nghiệp cần một phương pháp tiếp cận chủ động: xây dựng một quy trình kiểm soát độ ẩm toàn diện qua từng giai đoạn sản xuất.

2. Quy Trình 4 Bước Kiểm Soát Độ Ẩm Toàn Diện Từ Chuyên Gia DeAir

Dưới đây là quy trình 4 bước được các chuyên gia của DeAir đúc kết sau nhiều năm làm việc với các doanh nghiệp dệt may hàng đầu Việt Nam, giúp đảm bảo chất lượng thành phẩm đạt chuẩn xuất khẩu.

Bước 1: Kho Nguyên Liệu (Bông, Sợi) - Nền Tảng Của Chất Lượng

Vấn đề: Sợi bông, vải mộc có khả năng hút ẩm rất cao. Khi độ ẩm tăng, sợi bị giảm độ bền, dễ đứt, thay đổi trọng lượng (gây sai lệch định mức sản xuất) và tạo mầm mống cho nấm mốc phát triển.
Giải pháp DeAir: Sử dụng máy hút ẩm công nghiệp công suất lớn DeAir.RE để duy trì độ ẩm kho ổn định. Môi trường lý tưởng cho khu vực chải bông là từ 50-55% RH, giúp bảo vệ chất lượng và giá trị của nguyên liệu ngay từ khâu đầu vào.

Bước 2: Khu Vực Sản Xuất (Dệt, Nhuộm) - Tối Ưu Hóa Năng Suất

Vấn đề: Độ ẩm cao làm sợi dễ bị đứt, buộc máy dệt phải giảm tốc độ, làm tăng lượng phế phẩm. Trong khi đó, độ ẩm không ổn định cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bắt màu đồng đều của vải trong quá trình nhuộm.
Giải pháp DeAir: Lắp đặt hệ thống hút ẩm công nghiệp DeAir để duy trì một môi trường sản xuất lý tưởng (độ ẩm cho phòng dệt thường được kiểm soát trong khoảng 40-75% RH tùy loại vải), giúp tăng hiệu suất máy móc, giảm tỉ lệ đứt sợi và đảm bảo chất lượng màu nhuộm.

Bước 3: Giai Đoạn Hoàn Thiện & Sấy - Tăng Tốc Về Đích

Vấn đề: Quần áo sau khi giặt, hấp, in... cần được làm khô nhanh chóng. Sấy bằng nhiệt độ cao có thể làm co rút, bay màu, hư hại cấu trúc vải và rất tốn kém điện năng.
Giải pháp DeAir: Sử dụng máy sấy Heat-Pump DeAir.RE-H. Công nghệ sấy bằng bơm nhiệt giúp tách ẩm khỏi quần áo ở nhiệt độ thấp hơn, bảo vệ sợi vải tối đa, giữ nguyên form dáng, đồng thời tiết kiệm năng lượng vượt trội so với phương pháp sấy điện trở truyền thống. Đây là giải pháp tối ưu cho việc sấy hàng may mặc xuất khẩu.

Bước 4: Kho Thành Phẩm & Đóng Gói - Bảo Vệ Thành Quả Cuối Cùng

Vấn đề: Đây là giai đoạn rủi ro cao nhất. Thành phẩm đã được đóng gói trong thùng carton, chỉ một chút ẩm tồn dư cũng đủ để nấm mốc bùng phát trong container trên hành trình vận chuyển đường biển kéo dài.
Giải pháp DeAir: Kho thành phẩm bắt buộc phải được kiểm soát độ ẩm nghiêm ngặt, lý tưởng là dưới 40% RH, bằng các dòng máy hút ẩm công nghiệp DeAir hoặc Olmas, đảm bảo mỗi kiện hàng đều khô ráo tuyệt đối trước khi xuất khẩu.

3. DeAir - Đối Tác Đồng Hành Cùng Doanh Nghiệp Dệt May Việt Nam

Hiểu rõ tầm quan trọng của việc duy trì chất lượng để đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành dệt may, DeAir tự hào là đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp hàng đầu như May Phong Phú, May Đức Giang, May Hà Bắc. Chúng tôi cam kết:

• Tư vấn giải pháp toàn diện: Chúng tôi không chỉ cung cấp một loại máy, mà là một hệ sinh thái sản phẩm đa dạng, đáp ứng mọi công đoạn trong quy trình sản xuất của bạn.
• Sản phẩm chất lượng cao: Các dòng máy hút ẩm DeAir được sản xuất tại Việt Nam theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo hiệu suất cao, bền bỉ và tiết kiệm năng lượng.
• Dịch vụ chuyên nghiệp: Tất cả sản phẩm và dịch vụ của DeAir đều tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn quản lý chất lượng quốc tế ISO 9001:2015.